閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防和排除方法。

一、閥體和閥蓋的泄漏

閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因

1.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見。

2.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

預(yù)防和排除方法

1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。

3.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。

二、填料處的泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當(dāng),用力過猛等

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預(yù)防和排除方法

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。

6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。

三、墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,

4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。

5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。

6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

預(yù)防和排除方法：

1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

四、密封面的泄漏

閥門密封面是閥門的核心部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

密封面的泄漏，其原因有：

1.密封面研磨不平,不能形成密合線,

2.閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,

3.閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,

4.密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損,

5.堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷,

6.經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能,

7.密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,

8.把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,

9.閥門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,

(10)密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。

預(yù)防和排除方法：

1.密封面研磨時(shí),研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查,密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷,

2.閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進(jìn)行修整,頂心應(yīng)有一定活動間隙,特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,

3.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上,

4.選用閥門或更換密封面時(shí),應(yīng)符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好,

5.堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求,密封面加工后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,不允許有任何影響使用的缺陷存在

6.密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行,研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一,對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的,應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻猝火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)

7.閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記,對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對高溫閥門,有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫,應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以

8.作切斷閥用的閥門,不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置,如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥,

9.閥門前開閉應(yīng)符合"閥門的操作"一節(jié),閥門關(guān)閉力適當(dāng),手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作,

10.水線產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),對無法調(diào)整的密封面,密封面應(yīng)進(jìn)行更換。

密封圈連接處的泄漏：

其原因有：

1.密封圈輾壓不嚴(yán)。

2.密封圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動

4.密封圈連接面被腐蝕。

預(yù)防和排除方法：

1.密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,

2.密封圈堆焊或焊接連接不良,應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊,堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)清除原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,

3.用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕、損壞較大的,可用焊接、 粘接等方法修復(fù),

4.密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù),無法修復(fù)時(shí),應(yīng)更換密封圈。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有：

1.操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,

2.關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,

3.選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

預(yù)防和排除方法：

1.要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,

2.關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件,

3.關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見,但它是很危險(xiǎn)的故障。

密封面間嵌入異物的泄漏：

其原因有：

1.不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物,

2.介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上,

3.介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。

預(yù)防和排除方法 ：

1.不常開閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門,關(guān)閉時(shí)留一·細(xì)縫,反復(fù)幾次,讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉,然后,按原開閉狀態(tài)還原,

2.閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置,或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時(shí),不要強(qiáng)行關(guān)閉,應(yīng)用開細(xì)縫的方法把這些異物沖走,對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物,應(yīng)打開閥蓋取出,

3.對于本身具有硬粒的介質(zhì),一般不宜選用閘閥,應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門。

五、閥桿操作不靈活

閥桿操作不靈活的原因：

1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,光潔度差,

2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上

3.填料壓得過緊,抱死閥桿，

4.閥桿彎曲，

5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差,

6.螺母松脫,梯形螺紋滑絲,

7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。

8.操作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,

9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,

10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。

預(yù)防和排除方法：

1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng),光潔度符合要求,

2.裝配閥桿及其連接件時(shí),應(yīng)裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,

3.填料壓得過緊后,應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,

4.閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正,對難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí),關(guān)閉力適當(dāng),不能過大,

5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,

6.閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應(yīng)于更換,

7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應(yīng)寇期檢查和活動一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

8.要正確操作閥門,關(guān)閉力要適當(dāng),以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,

9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確、牢固,發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象,啦及時(shí)修復(fù),

10.正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對于因關(guān)閉后,閥件容易受熱伸脹的場合,閥門關(guān)閉后,間隔一定 時(shí)間,應(yīng)卸載一次,即將手輪反時(shí)針方向倒轉(zhuǎn)少許,防止閥桿頂死。

六、驅(qū)動裝置的常見故障

手輪、手柄和扳手的損壞，其原因：

1.使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞

2.手輪、手柄或扳手的緊固件松脫

3.手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。

預(yù)防和排除方法：

1.正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,

2.連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應(yīng)配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應(yīng)改為彈性墊圈等防松件,

3.手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),對修復(fù)較閑難的,應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換。

齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活其原因有

1.齒輪、蝸輪和蝸懺機(jī)構(gòu)裝配不正確

2.傳動機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差,

3.軸與軸套〈軸承部位〉間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,

4..齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，

5.軸彎曲

5.齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，

操作不良。

預(yù)防和排除方法

1.齒輪、蝸輪和蝸桿機(jī)構(gòu)裝配合理,間隙適當(dāng),參照閥門的拆卸與裝配一章進(jìn)行,

2.提高傳動機(jī)構(gòu)零件加工精度,裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量,

3.軸與軸套(軸承部位)間隙適當(dāng),潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應(yīng)修復(fù),磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換,

4.齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持清潔,定期加油,灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)應(yīng)予更換，

5.軸彎曲應(yīng)作矯直處理,

6.齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊,損壞應(yīng)更換,

7.操作要正確,發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時(shí),應(yīng)及時(shí)找出原因,不要硬性操作

氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：

1.缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過低,

2.O形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;

3.活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏,

4.塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi),

5.氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降

6.缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動,

7.缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對活塞運(yùn)動阻力,

8.活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,

9.裝配不正,零件加工質(zhì)量差,

10.缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動,

11.常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效,引起活塞桿動作不靈或使關(guān)閉件無法復(fù)位,

12.進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過低,

13氣動或液動裝置遙控信號失靈,無法進(jìn)行遙控操作,

14.填料壓得太緊等。

預(yù)防和排除方法

1.缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓,對使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),無法修補(bǔ)的應(yīng)予更換,

2.O形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換，

3.活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正,活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)的應(yīng)予更換,

4.動缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,

5.墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,

6.氣動或液動介質(zhì)未進(jìn)入缸體前,應(yīng)有過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

7.對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應(yīng)進(jìn)行修復(fù),無法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換,

8.活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固,有防松件,對磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù),對容易松動的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法,

9.氣竊、被動裝置裝配要正確,缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應(yīng)同心,活塞與活塞桿應(yīng)垂直,活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,

10.缸體脹圈,活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和修復(fù),無法修復(fù)的要更換

11.缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后,應(yīng)及時(shí)更換

12.引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定,符合要求

13.氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應(yīng)完好,其信號指示應(yīng)與實(shí)際動作狀態(tài)相符,

14填料壓緊適當(dāng),如果壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)放松一些。

電動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機(jī)械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障：

過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng),部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當(dāng),閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。

預(yù)防和排除方法：

1.閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé),裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求,油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時(shí)修復(fù),填料壓緊適當(dāng),過緊時(shí)應(yīng)放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應(yīng)清潔,潤滑良好,損壞應(yīng)及時(shí)修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當(dāng)一致,閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置,閥內(nèi)有異物應(yīng)及時(shí)排除。

2.電動機(jī)故障：因連續(xù)工作時(shí)間過久,電源電壓過低,電動裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈,使電動機(jī)過載,因接觸不良或線頭脫落而缺相,因受潮、絕緣不良而短路等。

預(yù)防和排除方法：電動機(jī)連續(xù)工作時(shí)間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。電源電壓要調(diào)整到正常值。轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確,對該機(jī)構(gòu)動作不靈應(yīng)修理調(diào)整,其開關(guān)損壞應(yīng)更換。電動機(jī)過載可用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù),電流增大的過我也可采用熱繼電器保護(hù)。要檢查電動裝置電動機(jī)電路和開關(guān),防止缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。電動機(jī)缺相可用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)。電動機(jī)應(yīng)有防潮措施,定期檢查電動機(jī)的絕緣性能,電動機(jī)短路可用熔斷器或帶復(fù)式脫扣器的三相自動開關(guān)保護(hù),復(fù)式脫扣器還可保護(hù)缺相故障。

3.行程開關(guān)整定不正確,行程開關(guān)失靈,使閥門打不開,關(guān)不嚴(yán)。 預(yù)防和排除方法：重新調(diào)整行程開關(guān)的位置,使閥門能正常開閉o行程開關(guān)損壞應(yīng)更換。

4.轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈,造成閥門損壞等事故。

預(yù)防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險(xiǎn)的故障,應(yīng)定期對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)加強(qiáng)電動機(jī)的過載保護(hù)的檢查。

5.信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。

預(yù)防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實(shí)際開閉狀態(tài)與信號指示相符。

6.手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。

預(yù)防和排除方法：定期進(jìn)行手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應(yīng)靈活輕便,順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉,逆時(shí)針方向閥門開啟。

7、電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。

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